acier des déchets est une cause majeure de pollution par les nitrates des eaux de rivière et des eaux souterraines. Composés contenant cyano (-CN) produit des sels hautement toxiques et peuvent causer la mort chez les animaux et les humains.
De l'azote dans l'industrie

Le rôle de l'azote dans un nombre relativement important de l'industrie et les industries qui utilisent de l'azote comme un élément fondamental de sa principale matière première est aussi appelé l'industrie de l'azote. L'azote de l'air est un élément majeur dans la fabrication d'engrais et a contribué à l'intensification de la production alimentaire dans le monde. Le processus de développement de fixation de l'azote a été de clarifier avec succès les différents principes des processus chimiques et un procédé haute pression et ont contribué à de nombreux développements dans le domaine du génie chimique.

Avant de fixation (liaison) de l'azote synthétique, la principale source à des fins agricoles seulement nitogen matériel et les déchets animaux déchets, la décomposition de ces matières ainsi que le sulfate d'ammonium sous-produit obtenu lors de la fabrication de coke de charbon. Matériaux tels que ce ne sont pas faciles à manipuler encore un autre nombre insuffisant toutes les exigences nécessaires.

Salpeter Chili, Salpeter de l'animal et l'urine humaine, et d'ammoniac ont été recueillies à partir de la fabrication de coke devient important de nos jours, mais finalement mis de côté à nouveau par l'ammoniac synthétique et nitrate. L'ammoniac est la matière de base pour la fabrication de pratiquement tous les types de produits qui utilisent de l'azote.
Le tableau général
Histoire

Le premier enregistrement de l'établissement d'entreprise des premiers composés azotés synthétiques sont effectuées par Priestley et Cavendish qui a raté les étincelles électriques dans un récipient rempli d'air et éventuellement obtenir sans nitrate après la dissolution de l'oxyde qui se forme dans la réaction avec un alcali. Cette découverte est très importante à l'époque, compte tenu de la nécessité pour les composés engrais azotés terrible, mais malheureusement la nature ne suffit pas de les rencontrer. Par conséquent, la présence de composés azotés qui peuvent être faites dans le laboratoire de fournir de nouvelles possibilités.

Mais l'entreprise commerciale de ce processus ne progresse pas correctement compte tenu des besoins énergétiques énormes et l'efficacité est trop faible. Après ce nombre de processus en cours d'élaboration pour la réparation. Azote également été attaché de l'air que le cyanure de calcium, mais encore, ce processus est encore trop cher. D'autres procédés ne sont pas très différents, tels que le traitement thermique d'un mélange d'oxydes d'azote (NOx), la formation de cyanure à partir d'une variété de sources d'azote, la formation de nitrure d'aluminium, de l'ammoniac décomposition, et ainsi de suite. Tout ne montre pas l'espoir d'être commercialisé si, techniquement, tout ce processus s'est avéré être mis en œuvre.

Jusqu'à ce que finalement Haber et Nernst faire une recherche approfondie sur l'équilibre entre nitogen et de l'hydrogène sous pression pour former de l'ammoniac. Cette recherche a également constaté une certaine catalyseur approprié. Cette réaction nécessite en fait un système de haute pression, mais à ce moment il n'y a pas d'équipements adéquats et ils concevoir de nouveaux équipements pour les réactions à haute pression (une contribution de cette nouvelle évolution de l'industrie).

Non seulement l'équipement haute pression éventuellement déclenchée par les exigences créées par l'industrie de l'azote. Haber et Bosch, en collaboration avec d'autres scientifiques Haber, a également développé un processus plus efficace dans ses efforts produire de l'hydrogène et de l'azote pur. Processus précédent est l'électrolyse de l'eau pour produire de l'hydrogène pur et distillation de l'air liquide pour obtenir de l'azote pur que ces deux efforts sont encore trop coûteux pour être appliquée dans la fabrication de l'ammoniac commercialiser leur nouveau processus. Donc, ils créent un autre processus qui est moins cher.

Leurs efforts conjoints pour atteindre le succès en 1913 quand il a réussi à former de l'ammoniac à haute pression. Ce nouveau procédé nécessite encore beaucoup d'énergie, mais le développement continue. Avec ce processus en évolution rapide dépasse les autres composés azotés synthétiques, et devenir dominante jusqu'à maintenant avec des réparations majeures sont en cours.
Matières premières

Les principales matières premières sont largement utilisés dans les industries de l'azote est de l'air, de l'eau, des hydrocarbures et de l'électricité. Le charbon peut remplacer les hydrocarbures, mais nécessitent un traitement plus complexe, de sorte que le processus devient complexe et entraîner un coût élevé de l'opération.
Utilisation et économique

De toutes sortes de composés d'azote, l'ammoniac est la plus importante nitogen composé. L'ammoniac est l'un des composés nitogen de base qui peut être mis à réagir avec une variété de différents composés, en plus de la fabrication de l'ammoniac et de l'efficacité économique avérée jusqu'ici continue d'être améliorée. La plupart de l'ammoniac est obtenu au moyen de la fabrication en usine de synthèse ainsi que les corrections obtenues à partir d'un sous-produit de réaction.

L'utilisation du distributeur de gaz ammoniac, il est directement utilisé comme engrais, de la pâte pour la fabrication du papier, la fabrication de sels d'acide nitrique et de nitrate, divers types d'explosifs, des composés nitrés et la fabrication de divers types de fluides frigorigènes. De ce gaz peut également être faite de l'urée, de l'hydrazine et hydroxylamine.

Le gaz ammoniac beaucoup sont directement utilisés comme engrais, mais les chiffres sont encore trop petits pour produire des rendements maximaux. Ainsi a été créé le mélange d'engrais, engrais à savoir contenant les trois éléments essentiels pour les plantes (N + P2O5 + K2O). L'utilisation intensive devrait bénéficier à toutes les parties.
Ammoniac synthétique
Utilisation et économique

L'ammoniac NH3 comprend liquide pur de qualité commerciale et soluble dans l'eau avec une concentration de 28% de NH3. transport Matériel est principalement porter cylindre de réservoir et d'autres directement canalisé. Au cours des dernières années, l'utilisation de la canalisation a commencé à se développer rapidement, notamment à partir du centre de production vers le centre de la distribution globale de la longueur peut atteindre 1.000 km [1].
Réaction et équilibre

2N2 (g) + 3H2 (g) ==> 2NH3 (g)

Parce que les molécules de produits d'ammoniac ont un plus petit volume du volume total de réactif puis le solde courra vers l'ammoniac avec une pression croissante. L'augmentation de la température de la réaction provoque l'effet inverse sur l'équilibre, car la réaction est exothermique, mais un effet positif sur la vitesse de réaction. Ainsi, la température optimale doit être calculé afin de générer le maximum de profit.
La vitesse de réaction et le catalyseur

De sorte que l'équipement peut être effectué sekompak possible, il est nécessaire d'envisager de délivrer un catalyseur de sorte que la vitesse de réaction peut être déplacé rapidement en raison de la réaction de l'hydrogène et de l'azote est très lent.

De nombreux types de catalyseurs sont utilisés dans le commerce dans diverses usines, mais est couramment utilisé avec des catalyseurs au fer de nombreux promoteurs supplémentaires, tels que l'oxyde d'aluminium, de zirconium, de silicium avec une concentration de 3%, ou environ 1% d'oxyde de potassium.
Procédures de prise de

Fabrication d'ammoniac se compose de six étapes [2] [3] [4]:hydrocarbures
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